Jaký je obsah uhlíku ve vysoce čisté grafitové formě?

Při výrobě grafitových forem je obsah uhlíku ve formě stále velmi kritický a grafitové formy mají velmi vysoké požadavky na pevnost. Obsah uhlíku určuje tvrdost grafitové formy. Následující text popisuje obsah uhlíku ve vysoce čisté grafitové formě:
1. Tvrdost je hlavním technickým ukazatelem formy. Pokud si grafitová forma chce udržet svůj tvar a velikost při působení vysokého namáhání, musí mít dostatečně vysokou tvrdost. Obecná tvrdost grafitové formy je udržována na přibližně HRC60 při pokojové teplotě a podle jejích pracovních podmínek je obecně požadováno, aby byla udržována v rozmezí HRC40~55. Pro stejný grafit v určitém rozsahu hodnot tvrdosti je tvrdost úměrná deformačnímu odporu, ale odolnost proti plastické deformaci se může výrazně lišit mezi typy oceli se stejnou hodnotou tvrdosti, ale s různými součástmi a strukturami.
2. Červená tvrdost grafitové formy Forma pro práci za tepla pracující při vysoké teplotě vyžaduje zachování stability její struktury a výkonu, aby byla zachována dostatečně vysoká tvrdost. Tento výkon se nazývá červená tvrdost. Uhlíková nástrojová ocel a nízkolegovaná nástrojová ocel mohou obvykle udržet tento výkon v teplotním rozsahu 180 ~ 250 stupňů a chrom-molybdenová ocel pro tváření za tepla může obecně udržovat tento výkon v teplotním rozsahu 550 ~ 600 stupňů. Červená tvrdost grafitu závisí především na chemickém složení a procesu tepelného zpracování oceli.
3. Mez kluzu v tlaku a pevnost v ohybu v tlaku grafitové formy Formy jsou často během používání vystaveny vysokému tlaku a ohýbání, takže materiál formy musí mít určitou pevnost v tlaku a pevnost v ohybu. V mnoha případech jsou podmínky pro zkoušku tlakem a zkoušku ohybem blízké skutečným pracovním podmínkám grafitové matrice (například naměřená mez kluzu oceli matrice v tlaku je více konzistentní s deformačním odporem vykazovaným lisovníkem, když pracuje. ). Další výhodou zkoušky ohybem je, že absolutní hodnota přetvoření je velká, což může citlivěji odrážet rozdíl v deformačním odporu mezi různými typy ocelí a při různých tepelných zpracováních a organizačních stavech.